一、核心應用領域及場景詳情

（一）電子信息制造領域——微塵管控核心環(huán)節(jié)

1. 顯示面板及觸控組件制造：涵蓋智能手機、平板電腦觸摸屏組裝，液晶面板、板形玻璃原材料及成品檢查，液晶組裝過程中的異物排查。此類工件表面光滑、對潔凈度要求高，L3SQ從低角度側(cè)面照射，可使10μm級灰塵與光滑表面形成鮮明對比，配合綠色濾光片進一步提升辨識度，避免傳統(tǒng)明場照明難以區(qū)分表面不規(guī)則的弊端。同時，其2倍于傳統(tǒng)產(chǎn)品的發(fā)光長度，可適配較大尺寸面板的全域檢測，提升檢測效率。

2. 半導體及精密元件檢測：包括硅晶圓清潔檢查（如粗顆粒計數(shù)器RACCAR配套清潔確認）、芯片封裝前表面異物檢測、電路板（PCB）組裝前基材潔凈度核驗。半導體制造對微粒污染控制極為嚴格，L3SQ的高精度檢測能力可有效排查微米級雜質(zhì)，避免異物影響芯片良率，適配ISO 5-8級潔凈室環(huán)境要求。

3. 薄膜及涂層類產(chǎn)品檢測：適用于切割膜、層壓薄膜貼合前的異物確認，光學膜（偏光片、增亮膜）表面劃痕與異物檢測，主軸涂漆樹脂成型品的異物檢查。這類產(chǎn)品表面平整度高、易反射光線，暗場照明可減少表面反光干擾，清晰凸顯微小缺陷，且高亮輸出確保檢測過程中無視覺盲區(qū)。

（二）醫(yī)療健康領域——無菌與精度雙重保障

1. 醫(yī)療器械部件檢測：包括手術器械（如鑷子、剪刀）表面殘留異物檢查，植入式醫(yī)療器械（如支架、人工關節(jié)）成型后的表面瑕疵排查，醫(yī)療導管、注射器等耗材的潔凈度確認。這類部件多為高光滑金屬或高分子材料，L3SQ的暗場照明可精準捕捉加工過程中殘留的微小金屬屑、塑料顆粒，配合緊湊輕便的設計，可在無菌潔凈室內(nèi)靈活操作，不干擾生產(chǎn)流程。

2. 實驗室及耗材檢測：適用于培養(yǎng)皿、試劑瓶等實驗室耗材的表面異物附著力檢查，確保實驗過程中無雜質(zhì)干擾；同時可用于生物醫(yī)療樣本處理設備的潔凈度核驗，保障樣本檢測準確性。其LED光源發(fā)熱量低、無污染物排放，符合醫(yī)療領域無菌、環(huán)保的使用要求。

（三）精密制造與印刷領域——表面質(zhì)量精準管控

1. 金屬材料檢測：適用于不銹鋼、鐵、鋁、銅等高精度金屬板的表面異物與劃痕檢查，這類材料反射性強，暗場照明可通過低角度光線凸顯表面不規(guī)則，避免反光導致的缺陷遺漏，適配五金精密部件的量產(chǎn)檢測環(huán)節(jié)。

2. 印刷及包裝檢測：包括不干膠、標簽等印刷材料的印前異物檢查，高級紙張、包裝薄膜的表面微小瑕疵排查。印刷品表面光滑且對潔凈度要求高，微小灰塵易導致印刷圖案殘缺、套印不準，L3SQ可快速識別這類隱患，提升印刷品合格率，且長發(fā)光長度適配卷材類印刷材料的連續(xù)檢測需求。

（四）潔凈環(huán)境管控——全場景微粒監(jiān)測

1. 生產(chǎn)環(huán)境清潔檢查：包括潔凈室工作臺、設備表面的異物檢查，地面、墻面的潔凈度確認，尤其適用于電子、醫(yī)療等行業(yè)的高等級潔凈室，可快速定位清潔盲區(qū)，輔助建立高效的環(huán)境管控體系。

2. 設備維護清潔確認：用于生產(chǎn)設備（如機床、貼合機）維護后的表面潔凈度核驗，確保設備無殘留雜質(zhì)，避免后續(xù)生產(chǎn)過程中污染產(chǎn)品，延長設備使用壽命。其高度可調(diào)支架可靈活適配不同設備的檢測角度，操作便捷高效。

二、場景適配核心邏輯與限制說明

（一）適配核心邏輯

1. 技術適配：暗場照明（低角度側(cè)面照射）適配高光滑、平板類工件，可凸顯微小異物與劃痕，解決明場照明難以區(qū)分表面不規(guī)則的痛點；10μm級檢測精度、2.5倍高亮輸出，滿足精密制造領域的高精度、高效率檢測需求。

2. 設計適配：緊湊輕便的機身、高度可調(diào)支架及螺紋孔設計，可適配潔凈室工作臺、設備集成等多場景安裝需求；LED光源節(jié)能環(huán)保、使用壽命長，降低長期使用成本，適配量產(chǎn)型生產(chǎn)場景的持續(xù)作業(yè)需求。

3. 功能適配：綠色濾光片可提升異物辨識度且不降低照度，適配低光環(huán)境下的精準檢測；無溫控功能設計簡化機身結(jié)構(gòu)，減少潔凈室環(huán)境干擾，適配無菌、無冗余設備的使用場景。

（二）場景限制說明

三、場景應用價值總結(jié)