一、NP-1目視檢查燈：基礎(chǔ)級(jí)潔凈環(huán)境微粒與缺陷檢測(cè)場(chǎng)景

1. 電子零部件組裝車間基礎(chǔ)潔凈檢測(cè)：適用于消費(fèi)電子、普通工業(yè)電子的元器件裝配前篩查，如PCB板表面浮塵、電阻電容等元件引腳的輕微污漬檢測(cè)，幫助企業(yè)在組裝環(huán)節(jié)提前排除因污染物導(dǎo)致的接觸不良、短路等隱患，無(wú)需高精密檢測(cè)設(shè)備的場(chǎng)景下實(shí)現(xiàn)高效初步質(zhì)檢。

2. 食品包裝潔凈車間環(huán)境監(jiān)測(cè)：針對(duì)食品無(wú)菌包裝車間（如ISO Class 8級(jí)潔凈環(huán)境），可快速檢測(cè)包裝材料表面粉塵、車間空氣懸浮顆粒物，以及包裝封口處的微小雜質(zhì)，保障食品包裝過(guò)程的潔凈安全，避免污染物影響食品保質(zhì)期與食用安全。

3. 普通精密機(jī)械零部件表面缺陷初檢：用于小型機(jī)械零件（如精密螺絲、微型軸承）的表面劃痕、粘附污垢初篩，適配機(jī)械加工企業(yè)的半成品檢驗(yàn)環(huán)節(jié)，幫助篩選出明顯缺陷件，減少后續(xù)高精度檢測(cè)的工作量，提升整體質(zhì)檢效率。

4. 潔凈室環(huán)境維護(hù)巡檢：可作為潔凈車間日常維護(hù)工具，檢測(cè)墻面、地面、設(shè)備表面的積塵情況，以及通風(fēng)系統(tǒng)出風(fēng)口的粉塵排放狀態(tài)，輔助運(yùn)維人員及時(shí)發(fā)現(xiàn)潔凈環(huán)境漏洞，保障車間潔凈等級(jí)穩(wěn)定。

二、NP-5目視檢查燈：高精度多場(chǎng)景潔凈檢測(cè)核心場(chǎng)景

1. 半導(dǎo)體制造全流程精密檢測(cè)：覆蓋半導(dǎo)體晶圓加工、芯片封裝測(cè)試的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，如晶圓表面硅粉殘留檢測(cè)（可發(fā)現(xiàn)3μm級(jí)殘留，避免批量報(bào)廢事故）、芯片封裝前基板表面微小劃痕與顆粒篩查、光刻膠涂布后的均勻性輔助檢測(cè)；純紫外模式可用于光刻膠殘留的熒光顯影，紫外線截止模式則適配光敏半導(dǎo)體材料的安全檢測(cè)，避免光照損傷材料性能。

2. 鋰電池極片與電芯潔凈檢測(cè)：在鋰電池高能量密度電芯制造過(guò)程中，極片涂布、卷繞環(huán)節(jié)的粉塵污染會(huì)直接影響電芯安全性與循環(huán)壽命。NP-10m級(jí)的檢測(cè)覆蓋范圍可高效篩查極片表面5μm級(jí)粉塵、金屬雜質(zhì)，手持便攜設(shè)計(jì)適配產(chǎn)線線邊抽檢需求，電池供電模式可靈活移動(dòng)至卷繞機(jī)、涂布機(jī)等設(shè)備內(nèi)部死角檢測(cè)，無(wú)需外接電源，保障產(chǎn)線連續(xù)運(yùn)行。

3. 醫(yī)療器械零部件精密檢測(cè)：適用于非植入式醫(yī)療器械的關(guān)鍵部件檢測(cè)，如手術(shù)器械（剪刀、鑷子）表面有機(jī)物殘留、內(nèi)窺鏡外部導(dǎo)管的微小劃痕檢測(cè)；在醫(yī)療器械組裝車間，可通過(guò)多光譜模式切換，分別完成常規(guī)粉塵檢測(cè)（白光模式）與有機(jī)殘留物熒光檢測(cè)（紫外模式），符合醫(yī)療設(shè)備潔凈度基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)。

4. 液晶面板制造基礎(chǔ)缺陷檢測(cè)：用于液晶玻璃基板的表面壓痕、浮塵檢測(cè)，通過(guò)45°斜照方式可凸顯納米級(jí)輕微壓痕，幫助企業(yè)在面板鍍膜、貼合前排除表面缺陷，避免因雜質(zhì)導(dǎo)致的顯示不良，適配中高1端液晶顯示器、觸控屏的生產(chǎn)質(zhì)檢環(huán)節(jié)。

三、CSPV-A雙波長(zhǎng)無(wú)極調(diào)光潔凈室檢查燈：多功能復(fù)合式精密檢測(cè)與消毒場(chǎng)景

1. 醫(yī)療器械與制藥行業(yè)熒光檢測(cè)+無(wú)菌驗(yàn)證：在植入式醫(yī)療器械（如人工關(guān)節(jié)、支架）生產(chǎn)環(huán)節(jié)，365nm UV-A高功率模式可實(shí)現(xiàn)5μm熒光纖維1秒顯影，精準(zhǔn)檢測(cè)器械表面肉眼不可見(jiàn)的纖維污染物，符合植入式器械嚴(yán)苛的潔凈度要求；254nm UV-C模式可對(duì)檢測(cè)后的器械表面進(jìn)行30秒快速殺菌（1 log降低微生物負(fù)載），適配無(wú)菌生產(chǎn)車間的“檢測(cè)-消毒"一體化流程，無(wú)需額外殺菌設(shè)備，提升質(zhì)檢效率。

2. 半導(dǎo)體與電子元件精密殘留檢測(cè)：針對(duì)高1端半導(dǎo)體芯片、精密電子元件（如傳感器、MEMS器件）的有機(jī)殘留物檢測(cè)，365nm紫外光可激發(fā)助焊劑殘留、潤(rùn)滑劑殘留等有機(jī)污染物的熒光，結(jié)合無(wú)極調(diào)光功能，可根據(jù)元件材質(zhì)調(diào)整光照強(qiáng)度，避免過(guò)曝掩蓋細(xì)微殘留；支持導(dǎo)軌、懸臂等安裝方式，可集成到自動(dòng)化檢測(cè)線，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線連續(xù)化精密檢測(cè)。

3. 實(shí)驗(yàn)室與檢測(cè)機(jī)構(gòu)多用途檢測(cè)：適配第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)對(duì)各類精密產(chǎn)品的潔凈度檢測(cè)需求，如醫(yī)療PCB板的5μm級(jí)顆粒計(jì)數(shù)、食品接觸材料的熒光污染物檢測(cè)；30分鐘定時(shí)熄滅功能可避免長(zhǎng)時(shí)間光照對(duì)檢測(cè)樣品的損傷，無(wú)風(fēng)扇自然冷卻設(shè)計(jì)可防止風(fēng)扇揚(yáng)塵污染檢測(cè)環(huán)境，保障檢測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確性。

4. 無(wú)菌包裝材料全流程檢測(cè)：用于制藥、醫(yī)療器械包裝材料（如無(wú)菌包裝袋、注射器包裝）的生產(chǎn)檢測(cè)，白光模式檢測(cè)表面粉塵與劃痕，UV-A模式檢測(cè)包裝材料中的熒光雜質(zhì)，UV-C模式可對(duì)包裝成品進(jìn)行表面殺菌；多安裝方式可適配包裝生產(chǎn)線的不同工位，如卷材進(jìn)料檢測(cè)、成品封口檢測(cè)等，全面保障包裝材料潔凈無(wú)菌。

四、場(chǎng)景適配核心邏輯總結(jié)